1、根据给料流量，结合反应釜及出口温度以及各种工艺条件，自动调节反应釜温度，并优化主要工艺参数的越界报警和处理功能。  

2、实时动态显示各设备运行状态，包括4个磺化釜和4个缩合釜的温度、电流、液位等的实时变化，各种物料的给料流速，阀门动作情况等。模拟流程图形逼真、直观。
        3、 显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线，与设定工艺曲线进行比较，指导工艺操作，例如磺化釜的温度历史趋势曲线，缩合釜的电流历史趋势曲线等。历史曲线的数据可长期保存，用户可随时查阅。
       4、 完善的主要工艺参数的越界报警和处理，确保生产过程的安全性。
        5、 打印各种生产和统计报表。具有较强的管理功能，例如，可对磺化釜和缩合釜的关键参数以历史报表形式查看和打印。
        6、 实现手动和自动无扰动切换。为加强系统的可靠性，又不失灵活性，本系统可对加酸、磺化、加水、加甲醛、缩合、放料等关键工艺进行手动、自动无扰动切换。
       总结
       本系统利用CloudControl组态软件实现对了反应釜的温度、液位、电流等关键参数的自动控制，对控制好化学反应速度，从而达到优化整个反应过程的目的起到了重要作用，同时，软件的管理功能，例如报表、报警等对于系统的安全性和数据的可视性的实现至关重要。