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化工反应釜控制系统

化工反应釜是整个化工生产流程中最关键的设备。本应用主要是对4个磺化釜和4个缩合釜的温度、电流、液位等关键参数进行监视和控制,同时对加酸、磺化、加水、加甲醛、缩合、放料等关键工艺进行手动和自动控制。上位采用工控机,采用CloudControl组态软件,下位设备采用研华40154017模块。

 本系统上位机采用易控组态软件,精美图形直观显示监控系统,对关键参数以报表形式报告,同时以实时趋势曲线和历史趋势曲线显示,并对超过设定值的情况进行报警处理。对操作进行完整记录。整个上位系统开发简单快速,操作简便,实用稳定。

反应釜.jpg


     1、根据给料流量,结合反应釜及出口温度以及各种工艺条件,自动调节反应釜温度,并优化主要工艺参数的越界报警和处理功能。  

      2、实时动态显示各设备运行状态,包括4个磺化釜和4个缩合釜的温度、电流、液位等的实时变化,各种物料的给料流速,阀门动作情况等。模拟流程图形逼真、直观。
      3
显示各工艺参数的实时曲线和历史曲线,与设定工艺曲线进行比较,指导工艺操作,例如磺化釜的温度历史趋势曲线,缩合釜的电流历史趋势曲线等。历史曲线的数据可长期保存,用户可随时查阅。
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完善的主要工艺参数的越界报警和处理,确保生产过程的安全性。
       5
打印各种生产和统计报表。具有较强的管理功能,例如,可对磺化釜和缩合釜的关键参数以历史报表形式查看和打印。
       6
实现手动和自动无扰动切换。为加强系统的可靠性,又不失灵活性,本系统可对加酸、磺化、加水、加甲醛、缩合、放料等关键工艺进行手动、自动无扰动切换。
     

 
本系统利用CloudControl组态软件实现对了反应釜的温度、液位、电流等关键参数的自动控制,对控制好化学反应速度,从而达到优化整个反应过程的目的起到了重要作用,同时,软件的管理功能,例如报表、报警等对于系统的安全性和数据的可视性的实现至关重要。